大家都知道在生活与工业领域中比较容易出现一些废弃物，因此应做好对废弃物的处理，即固废处理，在进行处理时更是需要注意相关的方式方法，这样才可以确保后面的处理效果，进而保护人们的生活环境。下面嘉鸿危废处理公司为您介绍固废处理中能够通过哪些方式完成。 

方式一、通过固化处理方式完成 在固废处理的过程中，固化处理技术成为企业可以选择使用的一个技术，这一技术，主要是能够向废弃物中去添加相应的基材，再完成无害化的一个处理，这样就能保证在不会污染环境的情况下来进行处理，因此说成为当前处理中比较常见的一项技术。 除此之外，焚烧方式也成为固化处理中的常见方式，这样的方式主要是可以针对废弃物完成高温的分解以及处理，但这样处理方式对环境或多或少地都会产生污染，因此企业要格外注意，要依照实际的处理需求与废弃物的性质判断下是否要选择这一方式完成处理。

方式而二、通过压实方式完成处理 在进行固废处理时，首先可选择通过压实的方法来进行处理，可以直接减少其中废弃物的容量，这样就能够直接降低了运输成本，提高了处理效率，在完成对废弃物的压实后，还需要注意去完成对废弃物的破碎，在通过破碎后能够直接对废弃物完成具体的填埋与处理，进而可以解决其中的处理问题。

嘉鸿危废处理公司为您介绍： 

一、水泥窑协同处置技术的优点如下: 

1.完全无害化。危险废物的水泥窑协同处理，灰渣直接进入水泥熟料，重金属元素固化在水泥熟料矿物晶格中，可实现危险废物的完全无害化，避免二次处理。水泥熟料出窑后，进入炉排冷却器。几分钟内，熟料从1300~1400℃突然冷却到100℃以下，废气温度约200℃范围(200~500℃)，避免废气再合成。 

2.大宗危险废物可处置。危险废物协同处置的水泥窑应为设计熟料生产规模不小于2000吨/天的新型干式水泥窑。在协同处置过程中，不同热值和成分的危险废物例不得高于水泥窑熟料生产能力的22%。如果按10%计算，2000吨/天的水泥窑生产线可处置危险废物200吨/天。因此，水泥窑的协同处置适用于处置性能稳定的大宗危险废物。 

3.施工周期短，产能释放快。危险废物水泥窑协同处置系统环评周期约6个月，改造施工周期约8~10个月，产能爬坡期短，产能释放速度快。 

二、水泥窑协同处置技术的缺点如下: 

1.对危险废物材料有严格的要求。禁止放射性废物和反应性废物、未拆卸的电子废物、含汞温度计、血压计、荧光灯管和开关、铬渣、未知特性的未知废物的协同处置。在实际运行中，水泥窑的协同处置应严格检测和测试含硫、氯高、酸性强的危险废物，并在运行过程中严格控制投加比例。 

2.潜在安全隐患：危险废物中含有的各种微量或过量元素和再合成物会影响水泥产品的长期安全性能，或对水泥生产系统设备造成腐蚀和危害，导致安全问题。